原子灰附着力不好是什么原因导致的

  工业原子灰在刮涂过程中也比较容易出现附着力不好的情况，这就需要找到原因并清晰了解到是什么情况造成的，避免因刮涂手法不当造成大面积脱落，影响后续产品的使用效果。

  附着力不好主要表现在原子灰固化后又从被涂物体表面脱离，脱离下的原子灰很软。主要是原因是：

  1、被粘物含水量太高。

  2、空气湿度太大。

  3、加入水、白胶、信那水等物质。

  了解了上面的问题，我们在施工中应该注意以下几方面：

  1、检查原子灰是否过期，如过期要进行固化实验，如固化正常，方可使用。

  2、检查被涂物表面是否干燥，如不能确定，可取样品，在上面涂约两毫米厚的原子灰，固化后约半小时用腻子刀实验，如很容易剥离，且分离的被涂物表面有明显的水痕，此材料含水量过高，要进行干燥处理，可以用电吹风吹干或日晒。

  3、使用时不能加入任何的稀释剂，出厂前，配方已经调整到更好，加入任何稀释剂都可能影响产品质量，如果一定要稀释，只能用苯乙烯或厂家提供的稀释剂，加入量也不能太多，不然会降低固化速度，影响打磨和附着力，一般每公斤原子灰加入量不超过30克。

  4、空气湿度超过90%，不要施工，如必须施工要先做小样。

  固化剂的比例添加，对于工业原子灰来说也是有一个比较大致的范围，同样也需要根据现场施工环境加以判断，这对新手师傅来说挑战比较大，但是操作次数多了，也就能敏锐把握了。